混凝土滤板又叫水泥滤板,是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。
我公司制作的水泥滤板采用立式平板钢模浇制。滤板为钢筋混凝土滤板,由耐酸、耐腐蚀及能承受压力的钢筋混凝土材质制作。
a、钢筋:采用Φ10螺纹钢、双层钢筋骨架。
b、水泥标号:采用32.5R普通硅酸盐水泥。
c、碎石:采用公称粒径5-25mm,针片状含量(重量计)≤15%,含泥量≤1%,无有害物质碎石,颗粒级配符合GB/T50204的要求。
d、砂:采用中细的**石英砂,粒径0.5mm~3.5mm,含泥量不大于3%,无有害物质,颗粒级配符合GB/T50204的要求。
e、水:采用饮用的地表水或自然水。
f、滤板技术指标:
混凝土强度:C25~C30
配筋:双层双向φ10国标螺纹钢
生产工艺条件及要求:按GB50204标准执行。
混凝土滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单独水冲洗工艺相比,气水反冲洗工艺增了气反冲,它要求单个池滤板面水平误差不大于±2mm,各格滤池的标高误差不大于±5mm,只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团。保证出水水质和水量,此时必须进行反冲洗,冲击滤板上的滤料层。实践证明,气水反冲洗法比水反冲洗法效果好,气水反冲洗能破坏滤料中泥球的结构,当空气冲洗时对滤料产生很大的振动。为使滤池在短时间内恢复正常运行滤料间反复碰撞磨擦,滤料层激烈搅拌,泥球无法形成,已形成的泥球结构也被振动破坏,并使所有的滤料上的粘附物脱落,由反冲水带走。
生物滤池混凝土滤板采用立式平板钢模浇制,水灰比、细石、石英砂级配科学,严格执行国家相关标准,按设计要求计算开孔比,预埋ABS工程塑料套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥,标准细石和石英砂,经机械搅拌,捣实浇制而成。滤板的规格分为980×980×100mm和960×960×100mm两种。
混凝土滤板用途
1). 催化剂过滤与分离;
2). 石油化工高温气体过滤,石化厂沸腾床尾气的过滤,催化裂化油浆过滤;
3). 冶金行业高温烟气的净化;
4). 其他高温气体及液体的过滤;
5) 石油化工行业中各种高温,腐蚀液、催化剂的过滤;
6) 化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化;
7) 制药行业中的各种催化剂的过滤分离;
8) 用于气体分布,液态化床孔板材料;
9) 用于高压反冲洗油过滤器等;
10) 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液;
11) 用于净化过滤生产污水。